Gumijas galu blīvju ražošanas process galvenokārt ietver galvenās darbības, piemēram, izejmateriālu sagatavošanu, sajaukšanu, preformēšanu, presformēšanu un vulkanizāciju, pēc{0}}apstrādi un kvalitātes pārbaudi. Šis process nodrošina, ka blīvēm ir laba blīvējuma veiktspēja, elastība un izturība, padarot tās piemērotas rūpniecisko iekārtu detaļu savienošanai un blīvēšanai.
1. Izejvielu sagatavošana Ir svarīgi izvēlēties piemērotu gumijas pamatmateriālu. Parastie materiāli ietver:
- Etilēna propilēna diēna monomērs (EPDM): spēcīga laikapstākļu noturība, piemērota āra vai augstas{0}}temperatūras videi.
- Nitrila butadiēna gumija (NBR): Lieliska eļļas izturība, plaši izmantota hidrauliskajās sistēmās.
- Fluorkaučuks (FPM): Augsta temperatūras un korozijas izturība, piemērota skarbiem darba apstākļiem.
- Dabiskā kaučuka (NR): laba elastība un lieliska apstrādes veiktspēja.
Lai uzlabotu fizikālās īpašības un kalpošanas laiku, tiek pievienotas papildu piedevas, piemēram, pildvielas (piemēram, ogle, talks), vulkanizējošie līdzekļi (piemēram, sērs), paātrinātāji un antioksidanti.
2. Sastāvdaļu sagatavošana un sajaukšana: Gumijas izejvielas un dažādas piedevas pievieno iekšējā maisītājā vai atvērtā dzirnavās atbilstoši formulas attiecībai un rūpīgi samaisa, lai izveidotu viendabīgu savienojumu. Šis process tieši ietekmē galaprodukta veiktspējas stabilitāti.
3. Sagatavošana: maisījumu kalandrē vai izspiež lokšņu vai sloksņu pusfabrikātos, lai pēc tam ievietotu veidnēs un veidotu, uzlabojot izmēru precizitāti.
4. Sacietēšana ar kompresiju: iepriekš sagatavoto gumijas maisījumu ievieto pielāgotā veidnē un pakļauj augstai temperatūrai (parasti 140–170 grādi) un augstam spiedienam (10–20 MPa) plakanvirsmas vulkanizācijas mašīnā. Tas liek gumijai plūst un aizpilda veidnes dobumu, vienlaikus pabeidzot vulkanizācijas reakciju. Vulkanizācijas laikā molekulārās ķēdes krustojas-, nodrošinot gumijai augstu elastību un mehānisko izturību.